Análise da impressora 3D Anycubic Kobra 2: A primeira camada perfeita graças ao LeviQ 2.0

Grande parte das especificações do Anycubic Kobra 2 foi retirada diretamente do antecessor, portanto, a maioria das alterações no dispositivo não fica evidente em nossa folha de especificações. Na placa-mãe, um soquete Tipo C substituiu o soquete USB-B. Os eixos X e Y não funcionam mais com roletes de Delrin, mas com rolamentos de esferas. O eixo Z agora é acionado em ambos os lados e tem rolamentos de mola. As duas mudanças mais notáveis na impressora 3D são provavelmente a nova cabeça de impressão e o suporte do rolo de filamento adotado da Anycubic Kobra Max. Infelizmente, esse último também aumenta drasticamente os requisitos de espaço da impressora 3D. É necessário planejar 30 cm a mais de largura para a nova Kobra 2 em operação.

Assim, o design da impressora 3D permanece estável e, em sua maior parte, angular. Uma exceção em nosso caso foi o suporte de montagem do motor de passo Nema 17 na parte traseira da impressora 3D. Ele estava ligeiramente dobrado em nosso dispositivo de teste. Como resultado, a correia de acionamento do eixo Y não pôde ser tensionada adequadamente e continuou escorregando contra o limite da roda de acionamento. A falha, que também poderia ser um pequeno dano de transporte, pode ser corrigida. Para isso, relaxamos completamente a correia e, em seguida, dobramos os ângulos de volta a 90°.

Infelizmente, nada de significativo foi alterado no gerenciamento de cabos do Cobra. Entretanto, o novo suporte do rolo de filamento agora piora a situação. Não importa como você o monte, o chicote de cabos para a extrusora sempre se arrasta no filamento, no rolo de filamento ou diretamente no suporte. Em suma, os dois chicotes de cabos móveis entram em contato com componentes fixos com muita frequência aqui.

A placa Trigroilla Pro pode ser vista aqui na versão B. Ela é um desenvolvimento proprietário da Anycubic e, infelizmente, oferece apenas algumas opções de atualização devido a muitas conexões proprietárias.
A inovação real aqui é uma conexão USB-C.

Um HDSC hc32f460 é usado como microcontrolador na placa. O chip de 32 bits com um núcleo Cortex M4 funciona a 200 MHz. Portanto, o Anycubic Kobra 2 tem poder de computação suficiente.

Infelizmente, temos que observar que a Anycubic ainda não equipa todas as extremidades do cabo com terminais de cabo. Dois dos fios ainda são estanhados. Com o tempo, a solda pode escorrer e, assim, enfraquecer a conexão elétrica.

Para o envio, a impressora 3D é desmontada em quatro conjuntos. A montagem completa não é muito difícil: um total de onze parafusos precisa ser parafusado. As chaves Allen e outras ferramentas necessárias são fornecidas pela Anycubic. Por fim, usando a AnchorMake M5vimos como a montagem de uma impressora 3D pode ser fácil quando o fabricante fornece a embalagem como auxílio de montagem. Esse não é o caso da Anycubic. Aqui, especialmente a montagem do arco é um pouco complicada. Os parafusos longos devem, de alguma forma, ser aparafusados por baixo. Para fazer isso, a base pode ser inclinada ou colocada sobre a borda da mesa. Outra dificuldade é que, no lado esquerdo da impressora, um chicote de cabos cobre parcialmente o orifício para um parafuso. Depois que a folha é montada, a tela e o cabeçote de impressão são fixados nos locais apropriados. Todos os cabos estão etiquetados, portanto, não é difícil atribuí-los aos soquetes apropriados. A montagem completa levou cerca de 20 minutos.

Após a montagem, o Anycubic Kobra 2 pode ser colocado em operação imediatamente. Já existem quatro arquivos prontos para impressão no cartão SD. Há também uma cópia do Prusa Slicer 2.5 e um arquivo de configuração correspondente no cartão SD. No entanto, antes da primeira impressão, o programa de nivelamento da cama deve ser executado. Usando um sensor de indução e um sensor de bico, a Kobra 2 determina a distância entre o bico e a base de impressão em toda a superfície de forma totalmente independente. O ajuste manual da área de impressão de 220 x 220 mm não é necessário nem possível.

Decidimos primeiro imprimir um banco 3D clássico diretamente dos arquivos fornecidos. A parte inferior do objeto acabado mostra que os resultados do nivelamento automático não foram perfeitos. Antes da próxima impressão, reduzimos a distância do bocal em 0,05 mm no menu do Kobra 2.

A Anycubic gera grandes expectativas com a promessa publicitária de 250 mm/s. No teste prático, 150 mm/s parece mais realista. Embora a poderosa combinação da extrusora e do hotend possa transportar plástico suficiente para atingir até mais de 250 mm/s, é o sistema de movimento que limita a velocidade aqui. Mesmo com os 150 mm/s recomendados pela Anycubic, os resultados da impressão mostram sinais claros de uma velocidade muito alta. Além disso, as configurações do Cobra 2, na verdade, fornecem acelerações relativamente baixas de 2.500 mm/s. Para atingir 250 mm/s com esse valor de aceleração, seria necessário ter linhas retas com pelo menos 50 mm de comprimento. No entanto, a impressora 3D produz objetos de qualidade mais do que aceitável.

A base de impressão do Anycubic Kobra 2 também consiste em uma estrutura multicamada. A base aqui é uma placa de alumínio com aproximadamente 2 mm de espessura. Ela é aquecida pela parte de baixo. Na parte superior, uma folha magnética é colada em quase toda a superfície. A placa de impressão magnética feita de aço de mola revestido com PEI é aplicada a ela. O revestimento de PEI é muito áspero e garante uma boa adesão. No entanto, o pré-requisito é que a superfície esteja limpa e livre de graxa e tenha sido aquecida acima da temperatura de transição vítrea do filamento. Como o PEI é muito resistente a produtos químicos, a soda cáustica, a acetona ou o álcool também podem ser usados para a limpeza.
A mesa de impressão não é isolada na parte inferior. Isso pode ser adaptado com pouco esforço; sem isolamento, a impressora 3D consome mais energia e a mesa de impressão apresenta mais diferenças de temperatura. A imagem térmica mostra temperaturas entre 53,6 °C e 58,4 °C em uma temperatura-alvo de 60 °C no dispositivo de teste. Em uma temperatura ambiente de 22,6 °C, o chicote de cabos para a mesa de impressão aquece até 34,6 °C. O baixo aquecimento é evidência de uma seção transversal de cabo bem escolhida para a mesa de impressão. O cabo precisa transmitir até 400 watts. Assim, a temperatura operacional de 60 °C para impressão de PLA é atingida em cerca de 100 segundos. No máximo, a mesa de impressão pode ser aquecida até 110 °C. Isso leva mais de 5 minutos.

Na prática da impressão 3D, uma boa primeira camada geralmente determina o sucesso ou o fracasso de uma impressão 3D mais do que qualquer outra coisa. Com o LeviQ 2.0, o Anycubic Kobra 2 se afasta mais uma etapa do usuário para configurar a impressora 3D de forma ideal. Como descobrimos nos testes, esse processo também precisa ser configurado primeiro pelo usuário; no entanto, é apenas uma única etapa que garante um resultado perfeito aqui. Depois de configurar a impressora 3D, é importante definir a posição do sensor corretamente no firmware. Se o bocal do filamento atingir o sensor exatamente no meio, os resultados da LeviQ 2.0 serão quase perfeitos. Não prestamos atenção a isso no início, o que fez com que a distância do bocal até a base de impressão fosse muito grande no primeiro 3DBenchy e muito pequena no teste FDM do Notebookcheck. Somente no final do período de teste é que nos demos conta desse erro.

O LeviQ 2.0 mede a base de impressão com um sensor de proximidade indutivo em 25 pontos. O bocal é então aquecido na extrusora, limpo na almofada de silicone e também medido. O usuário final só precisa iniciar o processo por meio do menu na tela sensível ao toque, e o Anycubic Kobra 2 faz o resto por conta própria. O processo leva cerca de cinco minutos.

Como sempre, tentamos acionar todos os possíveis erros de temperatura com essa impressora. A Anycubic Kobra 2 respondeu de forma confiável a todos os cenários. Independentemente de um sensor de temperatura estar desconectado, em curto-circuito ou se desviar muito dos valores esperados, a impressora 3D desligou consistentemente todos os elementos de aquecimento. Esse é um recurso de segurança essencial que pode evitar danos à impressora 3D e, no pior dos casos, incêndios. O fato de a Anycubic Kobra 2 não disparar um alarme sonoro em caso de desvios de temperatura talvez seja o único ponto de crítica. Apenas uma mensagem de erro é exibida.

Como também criticamos com o AnkerMake M5, a temperatura máxima de hotends com PTFE inliner não deve exceder 250 °C. No Anycubic Kobra 2, é possível definir até 260 °C. O PTFE, mais conhecido pelo nome comercial Teflon, pode liberar vapores tóxicos a uma temperatura acima de 260 °C.

O condutor de proteção, agora contínuo, também contribui para a segurança. Todas as partes metálicas do Kobra 2 são conectadas ao condutor de proteção. Para esse fim, a Anycubic, em alguns casos, puxou cabos adicionais através do chicote de fiação para a extrusora.

No entanto, está faltando um passo quando se trata de proteção contra obstruções em componentes móveis. A roda de acionamento do eixo Y poderia ser fornecida com uma cobertura para aumentar ainda mais a segurança da impressora 3D. Em princípio, no entanto, você também deve ter em mente que existem muitas outras fontes de perigo com o design aberto da Anycubic Kobra 2. Por exemplo, os componentes em conserva e em movimento estão sempre facilmente acessíveis. Os vapores possivelmente nocivos do plástico aquecido também podem se espalhar pela sala.

Até 59 dB(A) foram medidos com o medidor de nível de som Voltcraft SL10 a uma distância de um metro da impressora 3D durante a operação. Juntamente com as fortes vibrações na velocidade máxima da impressora, esse valor sobe para até 72 dB(A). O ventilador do objeto no cabeçote de impressão contribui muito para o ruído operacional normal. Para reduzir o ruído operacional, a ventoinha pode ser reduzida ou completamente desligada em determinadas situações. A Prusa Slicer é capaz de controlar o ventilador dependendo da situação. Portanto, é possível reduzir a velocidade mínima do ventilador de 100% para um valor mais baixo. Isso não apenas torna a impressora mais silenciosa, mas também reduz o consumo de energia. Uma grande parte da energia necessária para a impressão 3D é usada para aquecer e reaquecer a base de impressão. Quanto menos ar circular acima da mesa de impressão, menor será o consumo de energia.
O design aberto também dispersa os odores e vapores dos plásticos derretidos por toda a sala. Dependendo dos plásticos processados com a impressora 3D, os vapores podem ter um cheiro desagradável ou até mesmo ser prejudiciais à saúde.

Um cabeçote de impressão completamente novo, novos trilhos de guia nos eixos X e Y e o novo nivelamento de leito Anycubic LeviQ 2.0 são as três atualizações mais importantes do Anycubic Kobra para o Kobra 2. Isso torna a impressora 3D um pouco mais rápida, mas, acima de tudo, mais conveniente de operar. Não é mais necessário reajustar o nivelamento da base. Essa deve ser uma inovação interessante para os iniciantes, pois uma impressão 3D se sustenta e cai com uma boa primeira camada de impressão. No momento da conclusão desta análise, ainda faltam alguns dias para o lançamento da Kobra 2 no mercado. A Anycubic deve usar esses dias para melhorar os últimos ajustes finos. Então, o Cobra 2 poderá se tornar uma dica de preço e desempenho. Por cerca de 300 euros, a impressora 3D é acessível.

No entanto, os mesmos pontos de crítica que vimos em todas as impressoras 3D Kobra até agora se destacam negativamente. Gerenciamento de cabos apenas medíocre, cabos estanhados e apenas algumas opções de controle por meio da tela sensível ao toque. Com a Kobra 2, a impressão de um gerenciamento de cabos ruim se intensificou em combinação com o novo suporte de rolo de filamento.

Em comparação com o modelo anterior, a Anycubic fez melhorias detalhadas no Kobra 2, mas elas têm um grande impacto na usabilidade da impressora 3D. É de se esperar que os intervalos de manutenção sejam mais longos e a configuração mais rápida, mesmo para iniciantes em impressão 3D.

Quando se trata de manutenção em particular, a nova impressora 3D da Anycubic deve exigir muito menos esforço do que suas antecessoras. Em vez de rolos de Delrin que se desgastam rapidamente, os rolamentos de esferas SG15 combinados com eixos de aço prateado são muito mais fáceis de limpar e mais duráveis. Desde que os eixos sejam regularmente espanados e lubrificados, a manutenção deve ser mínima. Mudar da Ultimaker Cura para a Prusa Slicer, por outro lado, certamente não é uma etapa fácil para todos os usuários. Entretanto, os resultados de ambos os programas são equivalentes.

No final, a impressora 3D dificilmente difere de concorrentes como Anycubic Kobra, Artillery Genius Proou VoxeLab Aquila. São os detalhes que diferenciam as impressoras 3D umas das outras. Enquanto isso, o espectro de desempenho das impressoras 3D modernas é muito semelhante.